Актуальные новости и события отрасли светопрозрачных ограждающих конструкций и дверей: самые передовые технологии и решения.
Услуги ламинации для оконщиков ДВ-региона

Технологический процесс производства ПВХ-окон

Технологический процесс производства ПВХ-окон

Для производства конструкций из ПВХ используется следующее оборудование:
• усорезная пила 2-х или 1-но головая (резка  заготовок ПВХ профиля);
• пила для отрезки армирующего профиля (резка армирующего профиля);
• ручная (настольная) маятниковая усорезная пила  (с  диаметром диска 270-355 мм);
• фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия в европазе под замок основного запора и сверления отверстий под ручку);
• фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);
• фрезерный станок (фрезерование торцов импоста);
• фрезерный станок (зачистка облоя сварного шва углов коробки и створки) ;
• сварочный станок (сварка ПВХ профиля);
• пневмоножницы/гильотина  (для отрезки фурнитуры);
• штапикорезный станок (резка штапика);
• пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;
• стенд для остекления (установка стеклопакетов);
• наждачный станок для заточки инструмента.

Пневматическое оборудование:
• компрессор;
• осушитель;
• ресивер;
• пневмомагистраль (рабочее давление 10 атм);
• спиральные пневмошланги с быстросъемными соединителями.

Пневмоинструмент:
• пневмодрель;
• пневмошуруповерт;
• бормашинка.

Прочее оборудование:
• опорные станины, рольганги, роликовые опоры;
• сборочные столы, вспомогательные столы, транспортные тележки;
• стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.

Производство оконных и дверных блоков из ПВХ состоит из следующих производственных  этапов:

1) Резка армирующего профиляПилы для резки армирования, наждачный станок для снятия заусенцев с армирующего профиля после распилаДиск для резки металла (бывают разные в зависимости от характеристик пилы)
2) Резка ПВХ-профиляУсорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные (маятниковые, с горизонтальной или вертикальной подачей диска)Диск для резки ПВХ или AL (бывают разные в зависимости от характеристик пилы)
3) Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост - в горизонтальных деталях)А) Фрезерный станок
Б) Вручную
А) Одноперая концевая фреза диам 5 мм с длиной рабочей части от 30 до 50 мм, хвостовик диаметр 8-12 мм
Б) Дрель, специально заточенное сверло
4) Армирование ПВХ-профиля металломА) Станок для крепления армирования
Б) Вручную
А) Специальные подкладки (для каждого вида профиля свои)
Б) Шуруповерт
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручкуА)Копировально-фрезерный станок
Б) С помощью специальных приспособлений
В) Вручную
А) Концевая фреза (диаметр 5-12 мм) и спецфрезы диам.10 и 12 мм
Б) Спец. насадка на ручную дрель или сверлильный станок, фреза диам.12 мм для ручного устройства
В) Дрель, кондуктор
6) Фрезерование торцов импоста/сборка импоста (установка механических соединителей)Фрезерный станок для торцевания импостаФасонная фреза
7) Сварка профилей коробки и створкиСварочный станок (кол-во голов от 1 до 8)Специальные цулаги (для каждого типа профиля используются свои)
8) Зачистка углаА) Зачистной станок
Б) Устройство для удаления облоя сварного шва+ручное приспособление для зачистки угла
В) Вручную
А) Фасонная фреза
Б) Нет
В) Специально заточенный нож либо стамеска
9) Установка импоста и подставочного профиляВручную на сборочном столеДрели (3 шт с разными сверлами 3 мм, 6 мм, 13 мм), шуруповерт с насадками (PZ2; PZ3, PH2)
10) Зачистка пазов под уплотненияА) Зачистной станок (если позволяют возможности станка)
Б) Вручную
А) Концевая цилиндрическая фреза
Б) Пневмобур
11) Укладка уплотнительной резиныВручную на сборочном столеЗакаточный ролик
12) Установка фурнитурыА) Специальный автоматический либо полуавтоматический стол
Б) Вручную на сборочном столе
А) Гильотина (если полуавтомат)
Б) Гильотина, дрель, шуруповерт
13) Резка штапика и установка стеклопакетаРезка штапика:
А) Штапикорезный станок
Б) Вручную на настольной маятниковой пиле с направляющими

Установка стеклопакета:
А) Стенд остекления и контроля
Б) Без стенда остекления
Резка штапика:
А) Пильный диск (диаметр 180-220 мм), подпильный диск (диаметр 100 мм), направляющие под штапик
Б) Направляющие под штапик

Установка стеклопакета:
А,Б) Лопатка, безинерционный молоток и др. спец. инструмент

Особенности выполнения отдельных операций
Прежде чем говорить об особенностях выполнения отдельных операций, хотелось бы заострить внимание на таких важных моментах, как контроль качества и условия хранения материалов.
— На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества.
— Профиль должен   соответствовать требованиям  ГОСТ30673-99.
— Фурнитура   должна соответствовать требованиям  ГОСТ30777-2001.
— Уплотнительная резина должна соответствовать требованиям  ГОСТ30778-2001.
— Клееные стеклопакеты должны соответствовать требованиям ГОСТ24866-99.
— Хранение запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.
— Профиль должен храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17-20 градусов тепла. Температура в цехе должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах  технологического цикла.

1) Резка армирующего профиля
Армирующий профиль нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа (резка  по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ-профиля).

2) Резка ПВХ-профиля
Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, согласно бланка заказа.
Резка по длине осуществляется с учетом запаса на сварку 5-6 мм (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).
Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки, при резке особое внимание надо уделять положению профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы. Давление прижимов на профиль не должно превышать 6 кгс/см², чтобы исключить деформацию профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля.
Векторы приложения прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части профилей (см.рис.1) На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать спец. насадки.

рис1.gif
(рис 1)

Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ-профиля, с учетом запаса на выступы с каждой стороны, от 0 до 6 мм на сторону (в зависимости от используемой профильной системы).

3) Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке выполняется двумя способами:
А) На станке фрезой  диам. 5 мм, длина паза 25 мм;
Б) Вручную, с помощью дрели и сверла диам. 5 мм. При  сверлении вручную следует использовать сверло со специальной заточкой: с более острым углом захода и более острым углом заточки режущей кромки.

4)  Армирование ПВХ-профиля металлом
Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
Операция  выполняется на специальном станке или вручную, с помощью ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.
Заключительный этап операции — продувка заготовок профилей сжатым воздухом.
После армирования профиль коробки (рамы) идет непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.

5)  Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент).

6)  Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез (фрезы, цулаги и т.д. предоставляются поставщиком профиля  бесплатно, как правило на ответственное хранение). Особое внимание при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования. При правильной настройке станка мехсоединитель садится на свое место без зазоров по контактирующим поверхностям.
Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ-профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится  силиконовый герметик.

7) Сварка профилей коробки и створки производится на 1-но, 2-х или 4-х головочном сварочном станке. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла (в зависимости от модели число голов может достигать 8-ми, 6-ти. 8-ми головочные станки позволяют вваривать импост, исключая тем самым операцию по установке импоста).

Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться:
А) В чистоте свариваемых поверхностей (смазка, стружка  и т.д. резко ухудшают качество сварки).
Б) В чистоте поверхности сварного ножа (тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на "горячую", без использования растворителей. Прилипший ПВХ снимается лопаткой из дерева мягких пород таких как липа, осина).
В) В плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу (неплотное прилегание  ведет к изменению линейных размеров готового изделия).

Фиксирование профиля на станке осуществляется  с помощью специальных цулаг (для каждого типа профиля используются свои цулаги (цулаги, фрезы и т.д. предоставляются поставщиком профиля  бесплатно, как правило на ответственное хранение). Цулаги должны быть установлены жестко, неподвижно. Предпочтительно крепление цулаг винтами к упорам станка. При сварке профиля ПВХ необходимо контролировать временные и температурные параметры: температуру нагрева свариваемых поверхностей профиля, время нагрева профиля, скорость сжатия расплавленных поверхностей профиля, время удержания сжатых поверхностей профиля,  а также - давление сжатия свариваемых поверхностей. Существуют механические регулировки, отвечающие за величину увара и глубину прогрева профиля, пневматические, отвечающие за скорость исполнения тех или иных операций, НО регулировка сварочного станка должна производиться только высококвалифицированным специалистом. Правильно отрегулированный станок — гарантия качественного сварного шва.
Как правило температура сварного ножа 230-260 °С, время разогрева шва — 25-40 сек, время сварки шва — 25-40 сек. После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва. Шов должен быть равномерным, иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).
Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.

8) Удаление облоя сваренных углов коробки и створки производится вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез. При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. Зачистной  станок зачищает одновременно один угол. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

9) Установки импостов и подставочного профиля
После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливается импост согласно технической документации поставщика профильной системы при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль, затем рама и створка передаются на обработку.

10) Зачистка пазов под уплотнения
Облой с внутренней части угла и из паза для уплотнителя удаляется автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих  опций, или вручную с помощью специального ножа и пневмобура.

11) Установка уплотнительной резины
Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Укладка уплотнительной резины может производиться как вручную, так и спомощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея.

12) Установка фурнитуры
В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:
— Поворотная створка:
Устанавливается нижняя  и верхняя петли  на створку, в  зависимости от ширины створки устанавливаются либо:
А)  верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка);
Б)  либо верхняя и нижняя петли, угловой переключатель, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки (зацепы).

— Поворотно-откидная створка:
Устанавливается нижняя   петля  на створку, угловой переключатель и основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо:
А)  ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650 мм),
Б)  нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650 мм).
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, повортно-откидная ответная планка и ответные планки (зацепы) по периметру.     

Фурнитура крепится саморезами   4х25 мми  4х40 (петли).
При ширине створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки.
Далее створка  навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

13) Резка штапика и установка стеклопакета
Операция резки штапика выполняется стандартно при помощи измерительной штанги.
Операция установки стеклопакета
Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы.

Необходимо учитывать следующие особенности установки стеклопакета в створку:
А)  Прокладки под стеклопакет на несущие фальцевые  вкладыши установить плотно, внатяг, чтобы створка со  стеклопакетом образовывала жесткий треугольник. Для этой цели используют специальную пластмассовую лопаточку. Если этого не выполнить, створка провиснет в первые же дни.  

рис2.gif


Б) Если даже используются регулируемые петли,  провисание створки устранять в цеху вышеуказанным способом. Запас регулировки петель оставить на монтаж.
В) Не следует изготавливать створки более разрешенных в документации размеров. В процессе распирания створки стеклопакетом профиль будет заметно деформирован, а полоска заливки стеклопакета окажется  неравномерно видна.
Г) В отличие от стеклопакета, одинарное стекло не обладает  жесткостью в осевом направлении и в процессе распора может лопнуть.

Типовые схемы установки несущих основных подкладок (фальцевых вкладышей)

рис3.gif

Установка штапика в проем рамы, с импостом показана на рис. 2. Этой очередности следует придерживаться строго.

рис4.gif

После установки штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить" капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте — после монтажа изделия в проеме.

После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, окно собрано и готово к установке.
Чтобы работа исполнялась быстро и качественно, следует уделить пристальное внимание организации рабочих мест. На каждом рабочем столе инструмент должен находиться на своём  месте, а все операции по сборке должны быть оптимизированы.

Помещение для организации оконного производства

Площадь помещения
Зависит от планируемого объема производства и производительности выбранного комплекта оборудования. Расстановка оборудования должна быть оптимальной с точки зрения последовательности технологических операций.

Система вентиляции
Желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены.

Высота потолка
Не менее 3-х метров.

Освещение
Общее и над каждым рабочим местом, особенно около станков, сборочных столов и линии производства стеклопакетов.

Электропроводка
В помещении, в котором расположено оборудование, необходимо установить электрический щит, оборудованный электросчетчиком и центральным рубильником.
Целесообразно сделать разделенное электропитание для освещения помещения и для электропитания оборудования, оснастив его автоматическими выключателями. Практически для всего стационарного оборудования необходимо напряжение питания 380 В \ 50 Гц. Проводка в производственном помещении должна проходить в металлических трубах. В цеху должна присутствовать заземляющая шина.
Каждый станок должен быть оснащен заземлением, выполненным жестким проводом, подключенным к шине заземления.

Пневматика
Компрессор должен находиться в отдельном помещении. Пневмо-магистрали должны быть выполнены с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (т.е. порядка 15 атмосфер).
Для простоты монтажа и эксплуатации магистрали выполняются из армированного ПВХ шланга высокого давления. Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы станков, что плохо сказывается на сроке службы оборудования.

Для обеспечения равномерного давления на всех участках магистрали рекомендуется "закольцевать" пневмомагистраль. Соединение отрезков шланга рекомендуется выполнять специальными соединителями или тройниками, которые изготавливаются из ПВХ или бронзы и имеют необходимые диаметры как по посадке, так и по сечению отверстий, в зависимости от вида соединения. Пневмомагистрали в помещении желательно проводить на некоторой высоте от пола с целью уменьшения образования конденсата.

Температура в помещении
От 17 °С. Работа с профилем при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

Оснащение рабочего места у станка
• автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии;
• подвод воздуха. В случае подключения дополнительного пневмоинструмента подвод необходимо снабдить регулятором давления и смазывающим устройством;
• обдувочный пистолет для очистки оборудования;
• трап на полу рабочей зоны.

Оснащение рабочего места у сборочного стола
• электророзетка для подключения электроинструмента;
• пневмораспределитель с регулятором давления и смазывающим устройством для подключения пневмоинструмента.

Требования по безопасности
В помещении обязательно должен находиться план эвакуации, пожарный щит со средствами тушения, ящиком для песка, аптечка для оказания первой медицинской помощи.

Благодарим компанию RoisenKraft, одного из лидеров по поставкам оборудования для оконного производства, за предоставленные материалы!

Профильная система GREENWICH - точка отсчета!